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本次实验采用的线探伤设备共有66个主体探头，4个边部探头。主体分为两组，每组33个，两组探头沿高压合金管宽度方向交错排列，可探测高压合金管的厚度为680mm。现在工业当中国。看到一些高压合金管。这些高压合金管，最主要的目的就是为了保证，施工工人的安全。因为有一些建筑，本身的高度，都是非常的高。这种情况下施工，肯定会非常的危险。
直到出现了一些高压合金管之后，不只是工人的安全，得到很好的保证。而且施工的速度，也是大大的增加了这个时候选择，什么材质的高压合金管，就是十分的重要了高压合金管是国民经济发展的重要钢铁材料，建筑、造船、石油和机械等行业有着广泛的应用， 工业化不可缺少的钢材品种。世界钢铁工业的发展历程表明，高压合金管生产水平是衡量一个 钢铁工业水平的重要标志。
合金管有大口径合金管，厚壁合金管，高压合金管，合金法兰，合金弯头，P91合金管和无缝钢管，另外化肥专用管也非常常见。
：除锈等级，对于合金管常用的环氧类，乙烯类，酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求的都是将合金管表面达到近白级，通过实践得出的证明是，用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮，锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和合金管的附着力要求，而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。
第二：想要使除锈效果达到理想的效果，需要根据合金管表面的硬度，原始锈蚀程度，要求的表面粗糙度，涂层类型等来选择磨料，单层环氧，二层或者是三层聚乙烯涂层，要想达到理想的除锈效果，需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。
第三：想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的，因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的，同时会因为锚纹太深，就容易在防腐的过程中形成气泡，严重影响着防腐层的性能。（在实际的操作中，磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的）
第四：在喷射处理之前，除去了合金管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，使合金管的表面保持干燥的状态，因为合金管表面是不含油脂等污垢的，这样可以增强除锈的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于钢丸，钢砂和锈和氧化皮的分离的，这样就会使才除锈后的合金管表面更加的洁净。
