保温钢管是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。牡丹江保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供、中央空调通风管道、市政工程等。热力管道用牡丹江保温钢管就是用于供暖热水输送的管道，它具有优良的可通过性和保温性能，能够减少输送过程中75％的热量损失。主要用于集中供暖管道，小区供热工程，空调循环水管道，温泉水输送等。热力管道用保温钢管一般使用的工作钢管为无缝钢管，直缝钢管和螺旋钢管。较小口径使用无缝钢管和直缝钢管较多。大口径的则使用螺旋钢管居多。可适应温度为-20-120摄氏度，既可以抵御外部低温环境也可以适应输送高温物质。热力管道用保温钢管不光具有保温性能，由于外部聚氨酯泡沫和聚乙烯外护管的包裹，使钢管免于和空气、水等接触，因此也有具有很好的防腐性能。热力管道用保温钢管使用寿命可达50年。
聚氨酯保温钢管分类：1.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管；2.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管；3.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管聚氨酯发泡保温管等等。保温钢管应用：聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
保温钢管主要用于各种管道的连接。在使用的时候确实可以起到很好的连接效果，而且它的耐压性强，因为它具有很好的抗冲击性和良好的耐压性。钢套钢蒸汽保温管以其突出的优势已逐渐应用于许多行业和领域，由外钢管和防腐钢管，保温层和内在工作钢管组成，适用于在2.5 MPa和350°C以下输送蒸汽或其他介质。该产品采用钢管作为外部保护层，具有强度高，不易损坏，施工维护简单，使用寿命长的优点，已在许多领域被推崇，因此使用的人越来越多。主要用于各种管道的连接。使用的时候确实可以起到很好的连接效果，而且抗压性比较强，正是因为抗冲击性好，可以承受压力。能力非常好。只有连接好管道，才能更好的发挥作用。在现代生活中，钢套钢蒸汽保温管确实被广泛使用。
钢套钢保温钢管施工，在建筑上应用时，应根据当地历年的高气温低气温条件决定，选择经济厚度的保温材料，在规定的使用寿命之内满足节能要求。在满足保温效果的条件下，应优先选用具有导热系数的保温材料，这样不仅满足设计要求，施工方便减少运输等费用，而且占用空间小。
钢套钢蒸汽保温管施工工艺当直埋供热管道施工时，如果以当时自然地面为基准按一定埋深进行施工，就有可能导致整地面后，供热管道的后埋深达不到小覆土深度的要求，影响到供热管道的竖向稳定性，还可能使供热管道遭到整地面或修筑街道的施工机械的破坏。钢套钢蒸汽保温管施工工艺为了防止这种情况的发生，应当在直埋供热管道施工前，调查了解建筑物竣工后，室外地面下该建筑物正负标高的垂距离，然后推算出一定埋深的供热管道与建筑物正负零标高的垂直距离，这样实际施工时，就可以用建筑物正负零标高为基准，进行土方及管道施工，从而保证地面整后，供热管道的后埋深能够满足要求，保证供热管道的性。公称直径小于等于250mm的为2.5m，公称直径小于等于300mm的为3.0m，作出这样的规定主要是考虑到直埋供热管。
牡丹江保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，它可以承受120摄氏度的温度。通过与其它绝缘材料的改性或结合，可承受180度的高温。保温层材料为密度为60kg/m3~80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料，充分填充钢管与内套管之间的空隙，具有一定的粘结强度，使钢管、外套管与保温层之间形成一个坚固的整体。牡丹江保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，可承受120度的高温，并可与其他保温材料结合使用，以承受高温和保温钢管。
1.防腐涂层:保护外层钢管不受腐蚀，延长钢管使用寿命。
2.外部保护钢管:保护保温层不受地下水腐蚀，支撑运行管道，承受一定的外部荷载，保证运行管道的正常运行。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外管表面保持常温。
4.隔离反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层，并反射高温层的部分热量。
5.无机硬保温层:耐高温，保证有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不碳化。
6.减阻层:保证钢管的热胀冷缩操作方便移动。
7.运行用钢管:保证输送介质的正常运行。
