在经营过程中始终坚持：“诚信、务实、卓越、创新”的原则，我们视 智能机械车库租赁质量为企业生命，严格控制施工质量，力争百年品牌企业，客户的满意就是我们一直追求的目标。
摘要：固定式升降货梯保养分为日、月和年终保养，平时要做好升降机械维护保养，不仅可以提前发现故障问题，还可以防止重大故障或事故发生。
很多客户购买固定式升降货梯后，使用频率还是比较高的，而为了保证固定式升降货梯的良好使用，平时我们就要做好升降机械保养，那固定式升降货梯保养注意事项有哪些？华楠骏业建议工厂平时要把升降货梯的保养事项严格执行。本文关键字：升降机、升降平台、液压升降平台、升降货梯。
固定式升降货梯保养分日保养、月保养和年终保养：
一、日保养
1、检查所有电器接头螺丝有无松动
2、行程开关是否灵便
3、上下位极限是否可靠
4、油管、接头、油缸有无渗油现象
二、月保养
1、检查滚轮、销轴、及轴承等运动部件有无磨损；
2、以上各部位均加注润滑油，延长使用寿命；
3、检查液压油的油质是否变暗、发粘或有砂硕等异物，如有发现应及时更改；
4、检验油箱的油位。升降平台在 位时，油箱油位应达到过油标三分之二；
5、所有行程开关螺丝有无松动；
6、检查所有的液压管道和接头，管道不得破损，接头不得松动。本文关键字：升降机、升降平台、液压升降平台、升降货梯；
三、年终保养
1、完成日保养、月保养的所有工作；
2、把电磁阀卸下，并拆开电磁阀阀芯，用柴油清洗后用压缩空气将其吹净，然后装回；
3、液压油过滤后可重复使用，油质变质的则需更换新液压油。（长城牌68#抗耐磨液压油）；平时做好以上保养事项，不仅可以提前发现故障问题，而且防止重大故障或事故发生。
升降货梯设备被广泛应用于高空作业，液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致升降货梯出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的条件下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
①合理调节压力值。液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足升降货梯正常工作的情况下，尽量取较低的压力值。
②减小压力损耗。在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。假如要同时满足两方面的要求，升降机提示大家可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两真个压力差尽量小，以减小压力损失。
③选择合适的液压油。液压油在管路中活动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内力，造成升降机油液发热，同时增加油液活动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中活动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
④合理选择泵站大小。考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力进步时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
⑤严禁超载运行。在使用升降货梯进行作业时，不能贪图省时而超载运行设备，这样只会降低运行速度，损坏设备，增加排放，影响下次使用，缩短升降货梯使用寿命。
近期有客户反映铝合金升降机噪音大，那么铝合金升降机噪音大是怎么回事呢?都是有哪些原因造成的呢?应该怎么解决?
1、使用铝合金升降机前检查各部位之间是否紧固。
2、蜗轮箱应注入符合标准、足量的润滑油，保证蜗轮蜗杆副良好润滑。
3、驱动装置中滚轮内轴承润滑良好，滚轮弧面与铝合金升降机主弦杆间保持完整的润滑油脂膜面，良好的润滑油脂膜面具有降低磨损、降噪等作用。
4、铝合金升降机驱动装置中电机轴与蜗杆轴的同轴度应小于0.1mm，轴端应有2mm间隙，保证电机轴承承受合理负载，减少电机运行噪声;电机制动器止退轴承保持完好。
5、各部位铝合金升降机驱动装置中的各处隔震、缓冲橡胶完好，贴合紧密。
6、驱动板横向调整装置中的弹性体应保证压缩状态，使齿轮有一定径向约束，保证齿轮与齿条在全程运行时，始终较好啮合。
7、检查铝合金升降机油缸、油管、电机等部件密封性是否良好，是否存在漏气现象。
铝合金升降机工作时噪音是较小的，如果噪音较大是不正常的，因此，要做好故障排除工作，及时找到原因，减小噪音污染，减少危险事故的发生。
