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球墨铸铁管承口内的所有杂物擦洗干净；将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为”梅花形或“8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各部门不翘不扭。在球墨管件，井盖铸造的制造工艺方面均达到国内水平。球铁管件严格执行对应标准GB和标准ISO2531，K型法兰套在钢筋混凝土墙施工中，直接浇注成一体。然后安装管道。用橡胶密封圈填满管道与套筒之间的缝隙，用法兰压盖紧固，用螺栓固定。EN545标准，井盖执行EN124标准质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-，球化率≥80%，借此材料本身的机械性能得到了较好改善，具有着铁的本质，钢的性能。球墨铸铁管适应基础不均球墨铸铁管匀沉陷，尤其是湿陷性黄土郊区特别的管材。
避免一些传染性疾病对产品传播和转移。生产过程中的卫生要求符合《生产过程安全卫生要求总则》的规定。做到产品不落地、不接触污染源，原材料或半成品不混入杂物、粉尘。生产工艺流程如下配方原材料检测塑炼、配料混炼挤出成型硫化检验贮存交付每一球墨铸铁管密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列标志：WA(饮用水标志)、生产日期及橡胶种类的缩写球墨铸铁管橡胶密封制品生产制造企业在设计生产工艺时，应尽可能地提高产品的抗压缩 变形、抗压缩应力松弛、抗老化等使用寿命指标的性能，同时生产过程中的卫生指标控制也尤为重要：实行卫生许可制度，涉水橡胶密封制品企业必须取得许可批准文件后方可生产和销售。企业应建立健全生产人员的卫生培训和各项卫生管理制度。从事涉水橡胶制品的直接生产人员应经过卫生知识培训，并定期进行健康检查。
山东聊城格瑞球墨铸铁管的加工切割一般使用机械切割的，机器切割法可以有效的增加工作效率并且降低工人的劳动强度，也能够保证切割的质量。球墨铸铁管机械切割法中还有许多不同的方法，例如：锯割、磨割、用电动套丝机切割等方法。 公司现有 3 座高炉，具备铁水产能 315 万吨\/年，本次事故的二号高炉容积1050 立方米，铁水产能约 125 万吨\/年。截至目前，公司经营情况正常。本次事故预计对公司 2019 年度生产经营业绩造成一定影响。公司紧急开会深夜公告事件突发，昨夜方大特钢公司紧急开会，并且也在深夜进行了公告。 方大特钢表示，事故发生后，公司立即启动事故处理应急预案，积极做好应急处置和善后工作，并立即向当地政府有关部门进行报告。方大特钢公告称，
管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，组织体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，试样的球化率达到了的国标要求，靠近内壁的球化率为6级，为管子内壁夹渣，杂质元素多造成；外壁球化效果较中心和内壁好；外壁组织中莱氏体化严重球墨铸铁管承口内的所有杂物擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
