宣城除锈剂,BF1
CF1
3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下:表
3
位置
名称
型号
长度
规格
数量
产地
功能
成品
立式抛丸除锈机
HK-A
≤16000
1800*1300
1
无锡
抛丸除锈
成品
抛丸机
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
无锡
抛丸除锈
3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸,规格为0.5~1.0mm。磨料允许重复使用 宣城除锈剂
,当除锈质量不能满足设计要求时,应及时更换磨料。
3.5 除锈及油漆时机要求:
(1)钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大,组装完成后不能进行抛丸除锈的构件,应在大组立之前进宣城除锈剂
行打砂,或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理,然后再进行构件的制作。
(2)对于钢材表面涂有车间底漆的钢材,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因,造成重新锈蚀的表面,或附有白锌盐的表面,必须清除干净后宣城除锈剂
方可涂漆。
(3)焊接后,焊缝不宜立即涂漆。
(4)当钢材表面温度低于露点(露点值查对见附表一)以上3℃时,干喷磨料除锈应停止进行,更不得涂漆。
(5)喷(抛)射磨料进行表面处理后,一般应在4~6小时内涂道
宣城除锈剂,除锈标准达到St2级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
11)钢结构表面处理验收合
格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。
12)表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可
采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
二、脱漆剂的使用方法
①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净,直到裸露出旧涂膜为止
宣城除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘
度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。
13.构件在以下情况中不进行涂装:
(1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1;
表4
钢板厚度T
B
<50mm
50
50mm-90mm
70
90mm
100
宣城除锈剂
(2)被连接板遮挡住的部位;
(3)距高强度螺栓孔50mm以内;
(4)现场埋入混凝土部分;
(5)底板的下底面;
(6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。
14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工宣城除锈剂
序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。
15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失
宣城除锈剂,则可认为基本符合要求。
4)遮蔽保护:喷砂前,应采取有效措施将
非喷砂工作面遮蔽保护。
5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
6)为保证粗糙度达到Ry30 um -80um,选
择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
7)砂管应置于地上,以清除静电荷。
8)喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单
明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。
9)现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
10)呼吸用空气应进行净化处理。