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钢筋笼绕筋机产品半自动钢筋笼滚焊机按接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1] 滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时,可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

 





自动化绕筋机数控钢筋加工 4 步式: 1、多媒体; 2、专业业务经理; 3、样板工地现场; 4、研究发明专家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服务(售前、卖出以后的服务保持高度一致): 1位专业业务经理+ 1位技术服务指导+1位现场加工培训督导,为顾客提供完整而专业的现场加工解决方案。 三、三百六十度服务分7个节点验收体系: 1、特殊需求的技术交底; 2、工厂设备交付,并派送; 3、指派随行现场加工培训督导; 4、设备现场交付验收; 5、设备调试成功验收; 6、现场指导工人使用结果验收; 7、完整设备交付使用效果 。 钢筋绕圈机/钢筋笼外箍筋绕丝机图文详解技术参数:
  1、型号; GLJ-3000(按基本型配置)
  2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
  3、绕筋线速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
  4、小车速度;0---1.38m/min ( i=593 )
  5,胶辊电机;Y90L-4 功率4kw
  6、小车电机;Y90L-4 功率1.5kw
  7、整机质 量 ;3500kg
  8、外形尺寸;主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
  9、安装尺寸;16M*4

 



主筋上料绕筋机
预先将主筋下料,对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用;
主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输。
第二步: 盘筋上料
将盘筋吊于放线架上,载重2T,1.7M,立柱可定制成伸缩型。
第三步: 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。

 



简单使用。仪征钢筋笼箍筋绕丝机好用的设备据说明,大桥主拱架设是整座桥梁建设中风险高,难度大的环节,稍有不慎极易造成。除此以外,大桥桥位高,目前拱顶高点距离水面200米。而且桥址处每年四季常遇六级以上大风,经过多轮验证,项目部终制定了主拱安装采用缆索吊机吊装+大悬臂扣挂的施工。形象来说,则成为是先在大桥两岸搭建具备比方是悬索桥主塔和锚碇结构的缆索吊机,再利用缆索吊机一边架拱一边挂索,随后实施主拱大悬臂结构的固定,终合龙形成拱。

绕筋机简单使用技术参数:
1、型号;?GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm?长度12m
3、绕筋线速;0---15.4m/min?(?i=59*1.25=73.75?)
4、小车速度;0---1.38m/min?(?i=593?)
5,胶辊电机;Y90L-4?功率4kw
6、小车电机;Y90L-4?功率1.5kw
7、整机质?量?;3500kg
8、外形尺寸;主机?13m*1.8m*0.8m?小车?15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸;16M*4M

 





建贸机械设备有限公司(白银分公司)是集 钢筋笼地滚笼机研究、生产、销售于一体的综合性企业。我公司资金雄厚,工艺齐全、设备精良、生产设备先进,检测手段完善,有一套完整的设计、生产、检验体系。并拥有一批高素质科技人员。公司的产品有 钢筋笼地滚笼机等,已达30多个系列、1000多个规格。公司在国内设有100多个销售网点,具有完备的销售网络。



在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去传统的各类建筑施工工程中,钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差,设备尺寸不规范,影响到工程建设工期的延长及质量不合格。

绕筋机钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。

 





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